Wyświetlono wypowiedzi wyszukane dla słów: Farby struturalne
Temat: Zaprojektuj własną figurkę.
Mam takie pytanie co do konwersji; jaki klej będzie najbardziej odpowiedni do sklejania miniatur, bo np. chciałbym wymienić miecze świetlne dwóm figurkom?
klej kropelka najlepsz, albo super atak, badz podobne szybkoschnace. najlepiej kleic na sztyft z drucikiem. a do wypelniena szczelin 2 skladnikowy distal 24h schnacy albo 1h schnacy zalezy jak sie komu spieszy. mozna tez 2 skladnikowy poxipol
a to moj text ze starego forum:
do wszystkich szybkich polaczen uzywam kropelki z najwiekszego opakowania ( tej w stojacej buteleczce) zawsze wierce otwory i djae sztyft metalowy, nastepnie szpary wypelniam albo 2 skladnikowym distalem 24h jest koloru kremowego albo 1h jest przezroczyty, ostatnio testuje poksipol i zdaje on takze egzamin tylko trzeba sei spieszyc bo szybko tezeje (15m).
co do poxipolu to mama szybki patent na proste czesci.
odciskamy forme w 2 kawalkach modeliny.
najpierw 1 czesc i gotujemy, potem 2 czesc odciskami majac za podparcie 1 czesc i gotujemy - w ten sposob mamy prosta forme choc nie zbyt trwala na jakis element .
smarujemy ja niewielka iloscia oleju tak by nie przesadzic najlepeij pedzelkiem zeby poxipol nie przywarl. i rorabiamy poxipol czekamy do mometu az staje sie troszke gumopodobny i przestaje chiec sie kleic (ten moment trzeba wybadac odpowiednio robimy kulke i wciskamy w forme.
ta technika roilem tarcze do WH batla i naramieniki do WH40 moze sie komus przydac do robienia np broni etc.... - ta metoda najlepiej sprawdza sie na elementach plaskich , choc i cale formy wychodza solidnie
materjalem najlepszym i najtrwalszym na formy jest silikon ( np uszczelniacz0 ale sa tez specjalne do form zywicznych jak i metalowych)
przegladjac forum widzailem ze niektorzy maja problem z tgz polamancami/ wygibanymi mieczami bronia etc....
ot material z ktorego sa zrobione nasze "gumomalowanki" ma tgz pamiec strukturalna, tz ze material zapamietuje ksztalt jaki nadano mu termicznie w wysokiej temperaturze. jak sie za szybko cos z formy wyjmie i jest jeszcze gorace to sie odksztalci i tak zostanie. I na nic tu moczenie w 100 stopniach wrzatku za jakis czas przedmiot wruci do skrzywienia. Aby to naprostowac trzeba niestety wniknac w pamiec strukturalna wysoka temperatura. Najlepeij zapalniczka jest to dosc trudne i trzeba byc bardzo uwaznym (proby polecam robic na bardzo nielubianych badz zniszczonych modelach sam zaryzykowalem na inwalidzie ktorego ktos chcial potraktowac wlasnie zapalniczka i przedobrzyl- dzieki temu nie mialem skrupulow do testow).
Jak to zrobic- trzeba zapalniczka 2/3 razy szybko przejechac pod danym elementem robi sie on wtedy bardzo mieki , a dalej to uksztaltowac palcami ( uwaga nie wyciagac cienkich elementow ani nie splaszczac zbyt palcami) po wystygnieciu zmieniona struktura powinna zachowac nowa forme.
nie nieszczy to w zaden sposob farby (chyba ze sie przesadzi i zacznie cos sie palic)
w ten sposob poprostowalem wszytkie miecze, bron sandtroopersow, nogi rebeluchow, Trawna, piki royal guards,
techniki tej mozna uzywac takze przy konwersjach do zginania i prostowania konczyn
na stronie u W jest juz opcja z gotowaniem figsow ;)
EFEKTY UZYWANIA TYCH KLEJOW WIDAC W MOICH ALBUMACH FIGURKOWYCH:
http://DARKFARCJA.fotosik.pl/albumy/274007.html
http://DARKFARCJA.fotosik.pl/albumy/242092.html
Temat: TECHNITynk-A - Dekoracyjne strukturalne tynki akry
Paleta barw: Kliknij
STRUKTURALNE TYNKI AKRYLOWE
Do ręcznego nakładania
O strukturze nakrapianej (Baranek) - B10, B15, B20, B25
i strukturze drapanej (Kornik) - K15, K20, K25
Do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych
ZASTOSOWANIE
Tynk akrylowy TECHNITynk-A to cienkowarstwowy, dekoracyjny tynk strukturalny, przeznaczony do ręcznego wykonywania tynków wewnętrznych i zewnętrznych. Stosowany jest na wszystkich równych podłożach mineralnych, takich jak: gips, płyty gipsowo-kartonowe, beton i inne.
WŁAŚCIWOŚCI
Tynk akrylowy TECHNITynk-A to gotowy do użycia tynk o konsystencji pasty, na bazie wodnej dyspersji żywic syntetycznych. Jest on wydajny, wygodny i łatwy w użyciu. Tynk akrylowy tworzy powłokę przepuszczalną dla pary wodnej, hydrofobową. Charakteryzuje się on dużą odpornością na uszkodzenia, mycie, szorowanie i warunki atmosferyczne. Gama produktów obejmuje podstawowy kolor biały i 95 innych barw. Kolorystyka tynków akrylowych TECHNITynk-A przedstawiona jest w PALECIE BARW FIRMY TECHNITynk.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Podłoże powinno być równe, mocne, oczyszczone z kurzu, wapna, tłuszczów, brudu, olejów, wosków, resztek farby kredowej, wapiennej, emulsyjnej i olejnej. Stare powłoki malarskie i tynkarskie o niedostatecznej przyczepności należy usunąć, a ubytki uzupełnić stosując np. zaprawę gipsową. W szczególnych przypadkach, jeżeli istnieje potrzeba zredukowania chłonności podłoża, należy zastosować emulsję gruntującą TechniGrund-A. Przed nałożeniem tynku, niezależnie od rodzaju podłoża należy wykonać techniką malarską podkład z tynku podkładowego TechniFlex-A, celem uzyskania odpowiedniej warstwy przyczepnej.
PRZYGOTOWANIE ZAPRAWY
Tynk akrylowy TechniTynk-A dostarczany jest w gotowej postaci i konsystencji. Nie wolno łączyć go z innymi materiałami, zagęszczać czy rozcieńczać. Po otwarciu wiaderka całość tynku należy dokładnie wymieszać celem uzyskania jednolitej konsystencji.
SPOSÓB UŻYCIA
Na przygotowane i zagruntowane podłoże należy nałożyć TechniTynk-A o grubości ziarna kruszywa (oferowane uziarnienia - struktura baranek: B10 (1,0 mm), B15 (1,5 mm), B20 (2,0 mm), B25 (2,5 mm) oraz struktura kornik: K15 (1,5 mm), K20 (2,0 mm) i K 25 (2,5 mm) przy pomocy gładkiej pacy ze stali nierdzewnej. Nadmiar produktu należy ściągnąć z powrotem do wiadra i ponownie wymieszać.
Otrzymaną powierzchnię fakturuje się przy użyciu pacy z tworzywa sztucznego:
Dla tynku o strukturze BARANEK - B10, B15, B20 i B25 - ruchami okrężnymi,
Dla tynku o strukturze KORNIK - K15, K20, K25 - ruchami pionowymi, poziomymi, okrężnymi, w zależności od oczekiwanego efektu.
Czas otwarty tynku (miedzy nałożeniem i jego zatarciem) zależy od chłonności podłoża, temperatury otoczenia i konsystencji zaprawy. W czasie tynkowania i wysychania tynku należy chronić tynkowaną powierzchnię przed słońcem, wiatrem oraz deszczem. Metodą prób należy określić maxymalną powierzchnię tynku możliwą do wykonania w jednym cyklu technologicznym (nałożenie i jego zatarcie) dla aktualnych warunków pogodowych. Materiał należy nakładać tzw. metodą "mokre na mokre", nie dopuszczając do zaschnięcia nałożonej warstwy przed nałożeniem następnej. W innym przypadku miejsce połączeń dwóch warstw będzie widoczne. Przerwy w pracy należy odpowiednio zaplanować (np.: w załamaniach budynku i narożnikach, pod rurami spustowymi, na styku kolorów itp.). Czas schnięcia wykonanego tynku zależy od rodzaju podłoża, wilgotności i temperatury względnej powietrza i wynosi od 12 do 48 godzin. Przy temperaturach powietrza około +5 °C i dużej jego wilgotności czas wiązania tynku może ulec wydłużeniu. W czasie wykonywania tynku temperatura otoczenia powinna wynosić od +5 °C do +25 °C (także w nocy).
UWAGA:
Celem uniknięcia różnic barw przy aplikacji kolorowych tynków akrylowych, należy nakładać na jedną powierzchnię tynki o tej samej dacie produkcji.
ZUŻYCIE
Przeciętnie zużycie materiału na 1 m2 powierzchni wynosi: 1,7 kg (Struktura B10), 2,3 kg (Struktura B15 i K15), 3,3 kg (Struktura B20 i K20), 3,7 kg (Struktura B25 i K25). Zużycie materiału prosimy określić w oparciu o próbę.
NARZĘDZIA
Wiertarka z mieszadłem, gładka paca stalowa i plastykowa. Narzędzia należy umyć wodą, bezpośrednio po pracy.
OPAKOWANIE
Wiaderka plastykowe 30 kg.
PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT
Tynk należy przewozić i przechowywać w szczelnie zamkniętych wiaderkach, w temperaturze dodatniej (powyżej + 5 °C), najlepiej na paletach. Chronić przed wilgocią i mrozem. Okres przydatności tynku do aplikacji wynosi 12 miesięcy od daty produkcji.
UWAGA:
Tynk po wyschnięciu jest trudny do usunięcia. Przy bezpośrednim kontakcie z oczami należy skonsultować się z lekarzem okulistą. Chronić oczy i skórę.
DANE TECHNICZNE
Temperatura podłoża od +5 do +25 °C
Odporność na temperaturę od -20 do 60 °C
Gęstość gotowego wyrobu 1,9 g/cm3
Opracowano w TECHNITynk Sp. z o.o
Temat: Prezes PKP S.A. syci rodzinę kolejową kasą!
Expose prezesa Zarządu PKP SA
Dokładnie w trzecią rocznicę powołania spółek grupy PKP, podsekretarz stanu w ministerstwie infrastruktury, Grzegorz Mędza, podczas telekonferencji przedstawił nowego prezesa Zarządu PKP SA Andrzeja Wacha.
To, co podczas telekonferencji powiedział Andrzej Wach, mogło zdumiewać, a jednocześnie pozwala mieć nadzieję, że i na kolei zacznie się coś zmieniać. I to za sprawą kolejarza, jak o sobie powiedział nowy prezes, a mówił o sprawach najistotniejszych dla kolei i kolejarzy. Ubolewał nad bardzo złym wizerunkiem firmy, który jego zdaniem jest w pełni uprawniony. To, co podróżni widzą z pociągów - brudne i śmierdzące dworce kolejowe, zaśmiecone tereny kolejowe z kupami gruzu i innych odpadów, rozpadające się i opuszczone przez użytkowników szopy, budynki, liszaje tynku i odpadająca farba ze ścian nastawni i innych obiektów i las chwastów rosnący na torach - nie może trwać dłużej, bo to wszystko sprawia, że klienci mają bardzo złe wyobrażenie o kolei i kolejarzach.
Prezes podkreślił, że ma wiedzę o bardzo złej kondycji firmy, ale też nic nie stoi na przeszkodzie, aby utrzymać w czystości pociągi, pomieszczenia, dworce, aby były one schludne i świadczyły o gospodarności ich użytkowników. Na to nie trzeba zaraz dużych pieniędzy. Można to zrobić mniejszym kosztem, ale oczywiście muszą być do tego chęci, a przynajmniej musi być odrobina dobrej woli.
Nie może też tak być, że klienta odsyła się do kasy do kasy. On winien kupić jeden bilet i dojechać do celu podróży.
Prezes wspomniał też o innej, bardzo istotnej dolegliwości, która niemal od początku zmian systemowych kładzie się cieniem na firmie. Chodzi oczywiście o politykę, o układy polityczne, które na dobre zadomowiły się na kolei, a które zdecydowanie hamują rozwój tak znaczącego podmiotu w polskim systemie gospodarczym, jakim są Polskie Koleje Państwowe.
W wypowiedzi nowego prezesa istotne też było i to, że jego zdaniem dziś w spółkach myśli się w kategoriach indywidualnych i tylko o tym, co jest dobre dla spółki, że hołduje się zasadzie, iż najważniejsza jest moja spółka i co mnie obchodzą inne.
Nie widzi się - lub nie chce się widzieć i wiedzieć - że firma, to korporacja grupująca pozostałe spółki PKP. Dotychczasowy sposób widzenia kolei przez kolejarzy musi ulec zmianie, bo ważna jest kolej jako całość. Społeczeństwa nie interesują podziały, ono w PKP wciąż widzi przewoźnika, który ma im służyć, bo jego rola jest służebna.
Dlatego trzeba pracować nad poprawieniem wizerunku firmy i eliminować wszystko, co zniechęca klienta od korzystania z jej usług. Nic nie usprawiedliwia brudnych wagonów, toalet i braku dobrej informacji, zabazgranych ścian na budynkach, gdzie pracuje się przez 24 godziny na dobę. To obowiązkiem samych kolejarzy jest działanie na rzecz zmiany złego wizerunku swojej firmy, bo choć wszyscy wiedzą, że jej finanse są złe, jednak nie upoważnia to nikogo do lekceważenia swoich obowiązków.
Zdaniem A. Wach pilnego uregulowania wymagają sprawy majątkowe w firmie, bo ich regulowanie trwa już o wiele za długo.
Prezes przyznał, że zmiany strukturalne, które umożliwiła ustawa o komercjalizacji, restrukturyzacji i prywatyzacji przedsiębiorstwa PKP była dobra. To akurat nie dziwi, bo to właśnie spółka „PKP Energetyka” była najlepiej do tych zmiana przygotowana, ponieważ wcześniej podjęto szereg przedsięwzięć, aby być na te zmiany przygotowanym.
Słuchając swoistego expose prezesa Wacha trudno nie było oprzeć się wrażeniu, że nowy prezes bodajże po raz pierwszy mówi o sprawach kolei otwarcie i publicznie, wytykając to, co jest złe w niej i jednocześnie wskazuje kierunki działania na przyszłość, aby wizerunek firmy ulegał poprawie.
Ja naprawdę nie pamiętam przypadku, aby któryś z prezesów mówił o sprawach kolei i jej problemach tak otwarcie.
Owszem, byli tacy, którzy mówili, co trzeba zrobić, żeby na kolei było lepiej, ale mówili wtedy, kiedy już nie byli prezesami.
Sądzę więc, że nowemu prezesowi należałoby życzyć, aby jak najmniej było interwencji politycznych, i aby umożliwiono mu realizację zamierzonych celów i spokojną pracę.
Ważne jest też i to, że podsekretarz stanu, Grzegorz Mędza, powiedział, iż nowy prezes ma pełne poparcie ministerstwa jeśli chodzi o zamierzone działania w firmie.
Biorąc pod uwagę dotychczasowe doświadczenia trudno wpadać w euforię, tym niemniej można mieć nadzieję, że wreszcie i na kolei może dojść do pozytywnych zmian, a jeśli tylko część z zamierzeń nowego prezesa się spełni, będzie lepiej. No i niech wreszcie ujawni się właściciel, bo jak dotychczas trudno go było odszukać.
Z.S. (Wolna Droga, 15.10.2004)
Temat: TECHNIFarb-AZ- Farba akrylowa silnie kryjąca
TECHNIFarb-AZ® - Farba akrylowa silnie kryjąca, odporna na zabrudzenia do stosowania wewnątrz i na zewnątrz
ZASTOSOWANIE
TECHNIFarb-AZ jest farbą akrylową przeznaczoną do malowania tynków cementowych, cementowo-wapiennych, cienkowarstwowych tynków mineralnych i dyspersyjnych, a także podłoży wykonanych z betonu, gipsu, płyt gipsowo-kartonowych i azbestowo-cementowych. Służy także do malowania surowych powierzchni wykonanych z cegieł, bloczków, pustaków i innych tego typu materiałów ceramicznych lub wapienno-piaskowych. Stosowanie farby TECHNIFarb-AZ polecane jest zwłaszcza do malowania elewacji budynków mieszkalnych, użyteczności publicznej i przemysłowych. Ze względu na bardzo wysoki stopień krycia, farba TECHNIFarb-AZ nadaje się do malowania pierwotnego i renowacyjnego. Stosuje się ją do wykonywania powłok ochronnych i dekoracyjnych. Farby TECHNIFarb-AZ można używać wewnątrz i na zewnątrz budynków.
WŁAŚCIWOŚCI
TECHNIFarb-AZ jest farbą produkowaną na bazie dyspersji akrylowej z dodatkiem wysokiej jakości wypełniaczy i środków chemicznych. Ma bardzo dobre właściwości kryjące i doskonale oddaje fakturę malowanych powierzchni. Tworzy powłokę gładką, matową, bez zmarszczeń i spękań, odporną na zmywanie wodą i przecieranie na sucho. Powłoka wykonana z farby TECHNIFarb-AZ jest paroprzepuszczalna i odporna na zwietrzenie, opady atmosferyczne oraz wszelkie rodzaje agresywnych składników zawartych zarówno w podłożu, jak i w środowisku naturalnym.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Podłoże powinno być suche, stabilne, i nośne, tzn. odpowiednio mocne i oczyszczone z warstw mogących osłabić przyczepność farby, zwłaszcza z kurzu, brudu, wosku oraz tłuszczów. Stare powłoki malarskie i inne warstwy o słabej przyczepności do podłoża należy dokładnie usunąć. Drobne uszkodzenia (np. pęknięcia lub ubytki) należy naprawić i zaszpachlować. Podłoża o dużej nasiąkliwości i chłonności nalezy zagruntować emulsją gruntującą - TECHNIGrunt-A. Wyprawy tynkarskie mozna malować dopiero po ich całkowitym wyschnięciu.
PRZYGOTOWANIE FARBY
Farba TECHNIFarb-AZ jest dostarczana w postaci gotowej do użycia. Nie wolno łączyć jej z innymi materiałami. Przed użyciem należy ją koniecznie dokładnie wymieszać celem wyrównania konsystencji. Czynność tę najlepiej wykonać mechanicznie, stosując wolnoobrotową wiertarkę z mieszadłem. Do nanoszenia pierwszej warstwy, tzw. podkładowej na tynki strukturalne farbę należy rozcieńczyć, dodając maksymalnie 0,5 litra wody na 10 litrowe opakowanie farby.
SPOSÓB UŻYCIA
Farbę TECHNIFarb-AZ należy nanosić na przygotowane i wysezonowane podłoże, w postaci cienkiej i równomiernej warstwy. Malowanie można wykonywać wałkiem, pędzlem lub metodą natryskową. Farbę można nanosić jednokrotnie lub dwukrotnie, w zależności od chłonności i struktury podłoża. W przypadku nanoszenia pierwszej warstwy, tzw. podkładowej na tynkach strukturalnych zalecamy stosowanie farby rozcieńczonej według wyżej opisanych proporcji. Przyjęte proporcje rozcieńczania należy zachować na całej malowanej powierzchni. Kolejną warstwę można nakładać po całkowitym wyschnięciu poprzedniej (po minimum 6 godzinach), stosując metodę "na krzyż" i zachowując dla danej warstwy farby jeden kierunek nakładania. Do ostatecznego malowania należy zawsze stosować farbę w postaci nierozcieńczonej. Przerwy technologiczne podczas malowania należy z góry zaplanować, np. w narożnikach i załamaniach budynku, pod rurami spustowymi, na styku kolorów itp. Nanoszenie farby na tak zaplanowaną powierzchnię należy prowadzić w sposób ciągły (stosując technologię "mokre na mokre"), unikając przerw w pracy. Malowaną powierzchnię należy chronić, zarówno w trakcie prac jak i w okresie wysychania farby, przed bezpośrednim nasłonecznieniem, działaniem wiatru i opadów atmosferycznych. Czas wysychania farby zależnie od podłoża, temperatury i wilgotności względnej powietrza wynosi ok. 2 do 6 godzin..
UWAGA: Aby uniknąć różnic w odcieniach barw, należy na jedną powierzchnię nakładać farbę o tej samej dacie produkcji. W wyniku malowania następuje w sposób naturalny nieznaczne wygładzenie faktury podłoża. Malowanie powierzchni różniących się między sobą fakturą i parametrami technicznymi może powodować efekt różnych odcieni danego koloru farby.
Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP.
ZUŻYCIE
Przy jednokrotnym malowaniu, na gładkiej powierzchni średnio zużywa sić 1 litr farby na ok. 7 m2. W praktyce zużycie zależne jest od grubości nakładanej warstwy farby oraz od chłonności i faktury podłoża. W związku z tym zalecamy dokładne jego określenie na podstawie próby.
Dla wypraw tynkarskich zużycie wynosi odpowiednio:
dla tynków mineralnych ok. 1 l farby na 4,0 m2
dla tynków akrylowych ok. 1 l farby na 4,5 m2
NARZĘDZIA
Wałek, pędzel lub agregat malarski. Narzędzia należy czyścić czystą wodą, bezpośrednio po użyciu.
PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT
Farbę należy przewozić i przechowywać w szczelnie zamkniętych wiaderkach, w suchych warunkach, w temperaturze dodatniej (najlepiej na paletach). Chronić przed przegrzaniem. Okres przydatności do użycia farby wynosi 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu.
UWAGA: Należy chronić oczy i skórę. Przy bezpośrednim kontakcie z oczami skonsultować się z lekarzem. Chronić przed dziećmi!
DANE TECHNICZNE
Temperatura podłoża i otoczenia w trakcie prac od +5°C do +30°C
Odporność na temperatury do +60°C
Gęstość wyrobu ok. 1,5 g/cm3
Temat: TECHNITynk-SN- Dekoracyjne strukturalne tynki silikonowe
Paleta barw:
kliknij
DO RĘCZNEGO NAKŁADANIA :
- O STRUKTURZE NAKRAPIANEJ BARANEK - B10 (1,0 mm), B15 (1,5 mm),
B20 (2,0 mm), B25 (2,5 mm)
- O STRUKTURZE DRAPANEJ KORNIK - K15 (1,5 mm), K20 (2,0 mm), K25 (2,5 mm).
Do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych
ZASTOSOWANIE
Tynk silikonowy TECHNITynk-SN to cienkowarstwowy, dekoracyjny tynk strukturalny, przeznaczony do ręcznego wykonywania tynków wewnętrznych i zewnętrznych. Stosowany jest na wszystkich równych podłożach mineralnych, takich jak: gips, płyty gipsowo-kartonowe, beton i innych.
WŁAŚCIWOŚCI
Tynk silikonowy TECHNITynk-SN to gotowy do użycia tynk o konsystencji pasty na bazie wodnej dyspersji żywic syntetycznych i żywic silikonowych. Jest on wydajny, wygodny i łatwy w użyciu. Tynk silikonowy tworzy powłokę przepuszczalną dla pary wodnej i gazów (mikroporowatą); hydrofobową. Charakteryzuje się on dużą odpornością na uszkodzenia, mycie, szorowanie i warunki atmosferyczne. Gama produktów obejmuje podstawowy kolor biały i 170 innych barw. Kolorystyka tynków silikonowych TECHNITynk-SN przedstawiona jest w PALECIE BARW FIRMY TECHNITynk.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Podłoże powinno być równe, mocne, oczyszczone z kurzu, wapna, tłuszczów, brudu, olejów, wosków, resztek farby kredowej, wapiennej, emulsyjnej i olejnej. Stare powłoki malarskie i tynkarskie o niedostatecznej przyczepności należy usunąć, a ubytki uzupełnić stosując np. zaprawę gipsową. W szczególnych przypadkach, jeżeli istnieje potrzeba zredukowania chłonności podłoża, należy zastosować emulsje gruntującą TechniGrund-SN. Przed nałożeniem tynku, niezależnie od rodzaju podłoża, należy wykonać techniką malarską podkład z tynku podkładowego TechniFlex-SN, celem uzyskania odpowiedniej warstwy przyczepnej.
PRZYGOTOWANIE ZAPRAWY
Tynk silikonowy TechniTynk-SN dostarczany jest w gotowej postaci i konsystencji. Nie wolno łączyć go z innymi materiałami, zagęszczać czy rozcieńczać. Po otwarciu wiaderka całość tynku należy dokładnie wymieszać celem uzyskania jednolitej konsystencji.
SPOSÓB UŻYCIA
Na przygotowane i zagruntowane podłoże należy nałożyć TechniTynk-SN o grubości ziarna kruszywa (oferowane uziarnienia = struktura Baranek: B10 (1,0 mm), B15 (1,5 mm), B20 (2,0 mm), B25 (2,5 mm) oraz struktura Kornik: K15 (1,5 mm), K20 (2,0 mm), K25 (2,5 mm)) przy pomocy gładkiej pacy ze stali nierdzewnej. Nadmiar produktu należy ściągnąć z powrotem do wiadra i ponownie wymieszać. Otrzymaną powierzchnię fakturuje się przy użyciu pacy z tworzywa sztucznego.
Dla tynku o strukturze Baranek B10, B15, B20 i B25 - ruchami okrężnymi.
Dla tynku o strukturze Kornik K15, K20, K25 - ruchami pionowymi, poziomymi, w zależności od oczekiwanego efektu.
Czas otwarty tynku (miedzy jego nałożeniem i jego zatarciem) zależy od chłonności podłoża, temperatury otoczenia i konsystencji zaprawy. W czasie tynkowania i wysychania tynku należy chronić tynkowaną powierzchnię przed słońcem, wiatrem oraz deszczem. Metodą prób należy określić maksymalną powierzchnię tynku możliwą do wykonania w jednym cyklu technologicznym (nałożenie i zatarcie) dla aktualnych warunków pogodowych. Materiał należy nakładać tzw. metodą "mokre na mokre", nie dopuszczając do zaschnięcia nałożonej warstwy przed nałożeniem następnej. W innym przypadku miejsce połączeń dwóch warstw będzie widoczne. Przerwy w pracy należy odpowiednio zaplanować (np.: w załamaniach budynku i narożnikach, pod rurami spustowymi, na styku kolorów itp.). Czas schnięcia wykonanego tynku zależy od rodzaju podłoża, wilgotności i temperatury względnej powietrza i wynosi od 12 do 48 godzin. Przy temperaturach powietrza około +5 °C i dużej wilgotności powietrza czas wiązania tynku może ulec wydłużeniu. W czasie wykonywania tynku temperatura otoczenia powinna wynosić od +5 °C do +25 °C (także w nocy).
Uwaga:
Celem uniknięcia różnic barw przy aplikacji kolorowych tynków silikonowych, należy nakładać na
jedną powierzchnię tynki o tej samej dacie produkcji.
ZUŻYCIE
Przeciętnie zużycie materiału na 1 m2 powierzchni tynku wynosi: 1,7 kg (Struktura B10), 2,4 kg (Struktura B15 i K15), 3,2 kg (Struktura B20 i K20), 3,7 kg (Struktura B25 i K25). Zużycie materiału należy określić w oparciu o próbę.
NARZĘDZIA
Wiertarka z mieszadłem, gładka paca stalowa i plastykowa. Narzędzia należy umyć wodą, bezpośrednio po ukończeniu pracy.
OPAKOWANIE
Wiaderka plastykowe 15 kg i 25 kg.
PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT
Tynk należy przewozić i przechowywać w szczelnie zamkniętych wiaderkach, w temperaturze dodatniej (powyżej + 5 °C), najlepiej na paletach. Chronić przed wilgocią i mrozem. Okres przydatności tynku do aplikacji wynosi 12 miesięcy od daty produkcji.
UWAGA
Tynk silikonowy TECHNITynk-SN po wyschnięciu jest trudny do usunięcia. Przy bezpośrednim kontakcie z oczami należy skonsultować się z lekarzem okulistą. Chronić oczy i skórę.
DANE TECHNICZNE
Temperatura podłoża od +5 do +25 °C
Odporność na temperaturę od -20 do 60 °C
Gęstość gotowego wyrobu 1,9 g/cm3
Opracowano w TECHNITynk Sp. z o.o.
Strona 2 z 2 • Wyszukiwarka znalazła 105 wypowiedzi • 1, 2